承担了国家级、省部级及横向项目近20项。1993年主持了国家“八五”重点科技攻关项目—工程化食品关键技术研究蛋黄免疫球蛋白的分离提取，并于1996年顺利通过了国家级鉴定，项目总体研究达到国际先进水平，工艺则处于国际领先水平。在此基础上，从1998年开始与浙江长兴艾格生物制品有限公司合作，成功地将蛋黄免疫球蛋白生产技术工业化，建立了国际上第一条年产5吨的蛋黄免疫球蛋白生产线，并分别通过国家轻工业局和浙江省的新产品鉴定。该项目迄今为止己创造了良好的经济效益，其产品获得了国家级新产品称号。根据市场的需要及国外的发展趋势，2004年起与南通康德生物制品有限公司合作，将引进的一套美国自动化蛋品生产设备通过技术改造，建成可生产各种禽蛋新产品的全自动生产示范线一条，再通过整合加入自主开发的溶菌酶和蛋黄免疫球蛋白生产工序，使该生产线成为国内第一条可生产包括液态保鲜蛋、全蛋粉、蛋白粉、蛋黄粉，以及蛋黄免疫球蛋白和溶菌酶等多种高附加值产品的自动化生产线。2006年与韩伟食品有限公司合作，共同承担了国家高技术研究发展计划（“十一五”支撑）—液态蛋与专用蛋粉开发与产业化示范项目的研究工作，针对我国蛋粉深加工程度差，产品技术含量低，以及大部分消费者甚至食品企业都喜欢采用壳蛋作为食品原料的现状，利用现代生物和高新加工技术，开发出了长效液蛋、高凝胶性蛋白粉、高乳化性蛋黄粉等高附加值产品，并建成5000吨/年液态蛋和功能性蛋粉等产品的综合生产示范线1条。产品在液蛋的保质期、高凝胶性蛋白粉凝胶强度和高乳化性蛋黄粉乳化能力等指标上达到了国际先进水平，而蛋黄免疫球蛋白产品则针对以前的技术缺陷进行了技术攻关，进一步提高了工业化生产水平，改善了产品质量，其成果获得蛋品企业和生物制药企业的首肯，从而发挥了较好的示范带头作用，同时也从整体上大大提高了我国蛋品企业的技术竞争力。生产过程中由于大量采用生物技术，大大减少了对环境的污染，降低了生产能耗，缩短了生产周期，节能减排效果非常明显。本项目大大拓展了蛋产品在食品工业中的应用范围，并且初步改变了食品企业使用壳蛋作为食品加工原料的错误倾向，引导了我国蛋品消费的新趋势。

　　在各种国内外期刊及国际、国内学术会议上发表有关蛋品研究与活性多肽的研究论文50余篇，其中SCI论文23篇。目前已申请了鸡蛋深加工的相关专利技术9项，其中己授权2项。

　　2003年本人主持的蛋黄免疫球蛋白研究项目获得教育部提名国家科技进步二等奖，与其他老师合作的功能性配料的研制与应用项目获2003年中国食品工业协会二等奖。